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“精細”管理成效大

更新時間:2020-10-16


?聚焦全國設備管理先進典范??


——唐山三友集團興達化纖有限公司設備管理經驗淺析





公司概況
  唐山三友集團興達化纖有限公司(以下簡稱三友化纖)隸屬于唐山三友集團,擁有國際、國內先進的化工工藝生產設備和精確的計量檢測設備、高效能的環境凈化設施,年產能50萬噸,是國家高新技術企業、國家循環經濟示范試點單位和河北省創新型企業。
  歷經十余年的建設與創新發展,三友化纖已經成為“國家纖維素纖維新產品研發基地”,世界級粘膠短纖維生產基地和新產品研發基地,可生產六大系列百余個品種,差別化率為同行業最高。三友化纖成功開發了高白纖維、著色纖維、阻燃纖維等一系列高技術含量、高附加值的產品,國內首創莫代爾纖維、世界首創竹代爾纖維。產品暢銷全國及亞、歐、美多個國家和地區,在國內外占據較大市場份額。



榮譽稱號


  三友化纖“用棉漿粕生產莫代爾纖維的方法”獲中國國際發明展覽會金獎、“粘膠纖維生產廢氣處理裝置的創新與應用”、“大容量高效節能粘膠短纖維裝備集成創新及產業化”榮獲全國設備管理創新成果一等獎、“高濕模量阻燃再生纖維素纖維及其制備方法”榮獲“發明創業獎”金獎、“新型粘膠短纖維精煉機”榮獲“發明創業獎”金獎,并先后榮獲2013~2014年度全國紡織行業設備管理優秀單位、2015年第十屆全國設備管理優秀單位、全國實施卓越績效模式先進企業、第十五屆全國質量獎鼓勵獎等榮譽,2015年被評為河北省實施卓越績效模式先進企業、高新技術企業。


點評:中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱



  作為國內纖維品種齊全、國際知名的高品質粘膠纖維生產龍頭企業,三友化纖秉承將科技創新與管理創新緊密結合,相互促進,視管理創新為技術創新的內在保障的企業理念,以卓越績效為指導,實施精細化管理,注重人才隊伍建設,努力打造企業創新發展的智力引擎,在堅持科技進步、管理創新中,不斷強化設備管理,形成了獨具行業特色的設備管理體系,走出了一條適合自身發展的成功之路,以令人矚目的成績成為業內設備管理的標兵。
  三友化纖在設備管理工作中積極尋求“精細”的突破點,促進基礎管理再升級。將“精細”貫穿于設備日常管理中,使設備管理全員化共同管理、主動化預防管理。在實踐設備管理新理念中堅守“精細”,確保了設備穩定運行,延長了設備壽命周期,實現了提質增效的目標。



劉艷玉   吳文斌


三友化纖坐落于河北省唐山市曹妃甸新區,毗鄰京津唐大都市群。作為國內粘膠行業的領軍者,三友化纖致力于擁有自主知識產權的成套設備和技術輸出,引領行業技術進步。三友化纖首創業內單線產能8萬噸/年的世界最大的粘膠短纖維生產線;創造了單線產能最大、設備最先進、差別化率最高、產品質量最優、綜合能耗最低等行業之最,設備方面共獲得發明專利2項、實用新型專利29項。


實施全面績效考核評估

帶動基礎管理再升級




亮點:在全面績效考核評估管理過程中,將設備重點工作和各項管理業務全部量化、細化。將設備管理員工作日記錄、周點評、旬調度、月評估、考核等表格化,量化規定動作和自選動作,提高人員管理水平


為切實搞好設備管理工作,三友化纖實施全面績效考核評估管理,以考核評估升級帶動基礎管理升級。
  在全面績效考核評估管理過程中,三友化纖將設備重點工作和各項管理業務全部量化、細化,把全年檢修費用、修舊利廢、全部設備完好率、儀表完好率等設備指標數據納入考核范圍,做到人人有指標、業務全覆蓋。同時,將設備管理員工作日記錄、周點評、旬調度、月評估、考核等表格化,量化規定動作和自選動作,提高人員管理水平。在此期間,實施周點評制度,通過每周“設備管理員對所管轄車間點評”和“科長對設備管理員點評”,及時改進下周工作。
  在此種管理模式下,三友化纖先后修訂完善公司《設備管理制度匯編》和《設備完好標準》,評審修改設備操作、檢修、維護等技術文件310種;建立起設備管理“電子化”檔案,確保設備檔案保存期限更長,記錄更齊全、更準確;實行“隱患動態化管理”,做到事項“可查詢、可跟蹤、可督辦”。各項制度的有效實施,達到了設備管理工作規范化、標準化和目標的量化考核,使設備在采購、安裝調試、使用、檢查、維護保養、維修、報廢等每一個環節都實施標準化和量化考核,從而全面提升公司設備管理水平。
  三友化纖著力于設備現場管理,相關設備管理人員每天到主管的車間進行現場檢查已成為新常態:從“車間巡檢情況”到“設備運轉狀態”,從“車間檢修及完成情況”到“車間事故處理”,每一項內容都要進行詳細記錄,做好打分評級。此舉一方面使部門領導可以通過翻閱記錄查看管理員每天工作內容,另一方面可以形成有效監管,在各班組之間開展指標競賽,獎優罰末,拿出部分獎金獎勵給優勝班組,并給優秀班組頒發流動紅旗。這種小型競賽既激發了職工的責任感、增強了班組凝聚力,又有效保障了產品質量和設備安全、高效、穩定運行。

全面績效考核評估體系的實施,實現了事事有目標、件件有考核、干好干壞不一樣。


成效根植于“精細”  

發揮設備最大潛能




亮點:將精細化管理貫穿于設備日常保養、檢修、備件購置等環節中,打造極致管理模式,在保證產品質量的前提下,有效提高了生產效率,創造了最大化經濟效益


  “大功源于精細,細節決定成敗?!睘榇?,三友化纖將精細化管理融入日常工作,貫穿于設備日常保養、檢修、備件購置等環節中,打造極致管理模式,在保證產品質量的前提下,有效提高了生產效率,創造了最大化經濟效益。2016年,設備故障率同比去年下降了40%以上。
  在設備日常管理中,開展全員防控排查“找隱患”活動,通過嚴格執行設備維護保養制度及現場管理標準化,定期檢查、評價、考核、評比,促進各項設備管理指標優化達標,在確保設備連續、穩定運轉的同時,有效延長設備使用壽命。
  在設備維修方面,開啟“狀態檢修+計劃檢修”模式,以效益最大化為原則,堅持以能源平衡為中心,針對設備在生產工序中的重要程度,結合設備狀態,實施不同維修策略,提高設備使用效率。特別是在狀態檢修過程中成立由技術骨干組成的檢修小分隊,24小時機動作業,接到檢修指令,在最短時間趕到檢修現場;將部分周期性檢修項目,在確保不影響正常生產情況下,進行日?!霸诰€”檢修,縮短停車檢修時間。
  三友化纖通過崗位練兵、技術比武,提高職工技術素質,設備管理部門統籌兼顧、合理安排,在確保設備開機率、完好率的前提下保證設備正常平穩運行、發揮最大效能。

在設備維修方面實施差異維修策略,制定狀態維修、可靠性維修相結合的維修模式,以效益最大化為原則,堅持以能源平衡為中心,針對設備在生產工序中的重要程度,結合設備狀態,實施不同的維修策略,例如實施紡絲機離合器手柄改造,實現了離合器運行狀態下檢修的目的,有效提高了檢修安全系數;將切斷刀升級改造,實現差異性使用。




在備品配件控制方面,變模糊管理為精細控制,通過集中申報、采購、限額審批,壓庫存增效益;將1686種關鍵備件納入壽命周期管理,為設備檢修、控制庫存、合理采購奠定基礎;修訂通用件庫存定額,清理無用庫存,完成閑置備件清查,繼續加大庫房閑置資產管理,讓閑置備件修復、改型后重新利用或抵賬處理。督導并鼓勵車間在檢修和技改時充分利用庫存材料物資、廢舊物資、廢舊設備。另外要求備件采購業務員提高議價能力,優化采購,降低采購成本。通過以上措施,大幅降低庫存,截至目前,庫存物資連年遞減,庫存周轉天數逐年縮短。


挑戰三個極限

注重人才隊伍建設




亮點:全面開展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動競賽活動,實現“三個極限”。深入推進人才隊伍建設“三個一”工程,牢牢把住三大關口


公司全面開展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動競賽活動,挑戰極限,通過拼人、拼干勁、拼設備、拼管理,全面部署,全員行動,實現“生產極限、管理極限、效益極限”的“三個極限”,設備極限運行創產量連續新高、事故率歷史最低。
  開展“兩拼一激” 勞動競賽?!皟善匆患ぁ奔雌慈?、拼設備、激發全員干勁。通過變“計劃檢修”為“狀態檢修”,全公司設備系統人員統一調配,成立由技術骨干組成的搶修分隊,24小時待命。出現問題,設備系統領導、管理人員、維修人員第一時間趕到現場處理,做到時間最短、效果最佳。制訂了《生產勞動競賽期間設備系統激勵措施》,對發現設備隱患,參與治理隱患的職工予以獎勵,并制訂了19項檢修專項激勵措施,激勵檢修人員以最短的時間完成檢修任務。
  開展“兩緊一松”勞動競賽?!皟删o一松”即緊抓設備故障率降低、緊抓檢修成功率提高、適當放松檢修費用。要求各車間實施技術組長以上干部巡檢帶班制,力爭隱患早發現,并努力把問題解決在崗位一線;形成隱患治理長效機制,將隱患消滅在萌芽狀態,通過多層次認真巡檢、精心維護保養好設備,降低設備故障率??茖W安排設備檢修,嚴格推行檢修任務中間驗收和最終驗收雙層驗收制,確保檢修質量和檢修效率。

通過以上措施的實施,確保了設備極限、穩定運行。粘膠纖維產量連續6個月創歷史新高,設備事故率連續創歷史新低。



針對設備管理人員新人多、能力素質參差不齊的難題,近年來三友化纖從人才管理的源頭抓起,深入推進人才隊伍建設“三個一”工程,通過一次座談會、一次述職、一次技術考核,最大限度地挖掘培養青年人才,打造企業發展智力引擎。

  三友化纖牢牢把住“問需、選拔、實戰”三大關口,提供人才成長平臺,讓優秀的青年人才脫穎而出。問需,組織新入廠大學生座談會,結合公司發展形勢,廣泛征集生產操作、設備運行、項目建設等方面的建議,讓年輕人加快成長。選拔,著眼于公司發展對員工管理能力和技術水平的新需求,采取“筆試+面試”考核方法,根據理論知識考試及實際工作表現,選拔重點培養對象。實戰,利用公司“技師工作室”培訓基地,對青工進行工藝、設備等專業知識培訓,并將課堂搬到現場,對關鍵設備的性能、設備故障的處理等內容進行詳細講解,提高青工的實戰水平;實行“崗位”輪換制度,使設備員通過在各個崗位上的鍛煉積累經驗,以人才的循環流動,促進公司事業的穩步發展。
  與此同時,三友化纖圍繞隊伍創新能力的提升持續開展系列活動,著力強化“現場改進創新”主體地位,“課題攻關”在崗位,制訂《各系統難點問題專項研究》課題,著力牽頭組織解決設備的“疑難雜癥”。制定切實可行的治理方案,徹底杜絕隱患,確保設備的穩定運行與生產、設備安全。通過解決現場實際問題,實現現場技術改進 ,降低備件消耗,保證設備穩定運行的目的。例如黃化機軸焊接后使用時間短、易開裂;興達打包機液壓、電氣系統隱患;遠達精煉機長短網使用壽命延長;興達哈氏合金泵漏點治理;耐磨泵研究和離心機篩網改造等系統重點、難點問題,經技術人員專項研究,逐項得到解決。
  三友化纖多舉并措,充分發揮設備人員的崗位作用,真正把設備管起來的同時,通過技術攻關解決“技術難題”和“疑難雜癥”,提升了個人業務素質,為公司培養了專業型人才,進一步促進了全員設備管理,有效提高了公司的經濟效益。





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