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以創新向設備管理要效益

更新時間:2020-10-16


·聚焦全國設備管理先進典范?·


公司概況
  1991年8月,始建于1982年的吉安卷煙廠更名為井岡山卷煙廠,納入國家計劃內管理,實施易地搬遷后,開始正式投產。2003年4月,經國家煙草專賣局、財政部批準劃為中央直屬企業。2005年12月并入南昌卷煙廠,企業更名為南昌卷煙總廠井岡山卷煙廠,2009年10月,成立江西中煙工業有限責任公司,更名為江西中煙工業有限責任公司井岡山卷煙廠,現系江西中煙工業有限責任公司下屬的四個生產制造廠之一。目前,企業占地面積100余畝,其中建設面積47900m2,擁有總資產2.1億元,綜合生產能力15萬箱,正式職工527人,其中專業技術人員89人。


榮譽稱號
  公司設備管理持續企業于2001年12月30日通過了ISO9002質量體系認證,先后榮獲省、地“先進基層黨組織”、“九五雙爭立功競賽優勝企業”、“江西省優秀企業”、“全省工業崛起年度貢獻獎”、“江西省五一勞動獎”、全國“安康杯”競賽優勝企業”、 “全國模范職工之家”、 “全國廠務公開民主管理先進單位”、 “江西省設備管理先進單位”和“全國設備管理先進單位”等榮譽稱號。



點評:江西省設備管理協會秘書長盧華石



  井岡山卷煙廠是國內煙草行業最小的卷煙生產制造工廠。生產設備在行業內最落后,有些裝備甚至只能在煙機博物館才能見到,但井岡山卷煙廠全體員工通過自身的努力,實施6S、TnPM、目視化、定置化、看板管理、標準工作改善、防差錯等管理辦法,不斷加強基礎管理,強練內功,形成了具有井岡山卷煙廠特色的設備管理體系。在企業管理中,他們狠抓五項工作落實。落實制度建設,確保設備管理有序;落實模塊推進,夯實設備管理基礎;落實全員改善,保障設備效率提升;落實案例提煉,實現維修知識傳承;落實修舊利廢,實現企業節能降耗。五項工作的落實,既弘揚了井岡山精神,又使企業管理工作接地氣,為企業的壯大和發展打下了堅實的基礎。
  管理出效益,多年來,井岡山卷煙廠按照廠長劉滬明提出的“小而精、小而優”的目標扎實工作,奮力前行,產品質量在公司名列前茅,所取得的成績得到了各級領導和兄弟單位的認可。公司最好的卷煙落戶到了井煙生產,同時,也讓井煙迎來了新的發展機遇——易地建廠,設備更新,生產卷煙規模由10萬箱擴大到30萬箱,并且是按30萬箱行業典范來建造的。新廠預計2016年下半年全部建成投產。這既是機遇,又是挑戰。
  多年來,井岡山卷煙廠一直是江西省企業設備管理先進和示范單位,為省內企業提高設備管理水平作出了很大的貢獻。希望井岡山卷煙廠在今后能夠進一步發揮自已的管理優勢和潛能,銳意進取,持續改善,在全國設備管理工作中繼續發揮示范和引領作用!



近年來,江西中煙井岡山卷煙廠緊緊圍繞打造“小而精,小而優”的優秀卷煙制造工廠、以及“保障生產,對接異地技改”的關鍵突破目標,積極探索企業管理新模式、創新企業管理新方法。企業不斷探索并導入管理新理念、新工具,轉變員工思想意識,各項管理由粗放的管理模式逐步走向精細化、精益化。不斷夯實設備管理基礎,提升設備管理水平,切實增強設備對工藝質量的保障能力。

  2013年9月22日,國家煙草專賣局以“國煙計【2013】371號”文批復實施江西中煙井岡山卷煙廠易地技術改造項目。項目按生產規模30萬箱/年進行總體規劃,將于2016年6月建成投產。鑒于井岡山的特殊地理位置及其在中國革命歷程中的重要意義,江西中煙將努力在項目建設中集成行業各路特色,把井岡山卷煙廠打造成為行業典范,成為行業的四大窗口,即展示先進工藝的窗口、展示行業技術進步的窗口、展示行業履行社會責任的窗口、展示行業煙草文化的窗口。

導入先進設備管理體系
創新提升企業競爭力


  亮點:“設備先天不足,后天補”,井岡山卷煙廠大膽創新,先后導入6S現場管理體系及TnPM設備管理體系,優化設備故障及停機管理制度,提高了設備的利用率,極大地改善了企業的生產作業環境



  井岡山卷煙廠自1994年就地技術改造投產后,再未進行大規模就地設備技術改造,生產線上大多數設備已服役近20年,部分煙機設備已成煙草行業的“老古董”;部分設備為兄弟廠家淘汰報廢無償調撥,經自主調整維修后繼續使用?!熬疅熑恕本o緊圍繞“小而精,小而優”的優秀卷煙制造工廠目標,在企業設備裝備落后、設備狀況參差不齊、設備管理模式和設備管理人員技術水平落后的狀況下,本著“設備先天不足,后天補”的工作理念,大膽創新,先后導入6S現場管理體系及TnPM設備管理體系,大大改善了企業生產作業環境,現場干凈整潔,目視一目了然。得到了上級領導及行業內外來參觀交流的各廠家人員的贊賞。



井煙人制訂并完善了全廠共46個主機生產設備的操作保養規程與設備潤滑規程等技術標準,促進了TnPM管理體系有序推進


  企業將TnPM設備管理體系融入標準化體系有序推進,完成了體系標準的無縫對接與有機融合。梳理和完善了企業的設備管理相關制度和設備技術標準文件,制訂并完善了包含生產設備、特種設備、監視測量設備、零配件管理等11個設備管理標準文件。制訂并完善了全廠共46個主機生產設備的操作保養規程與設備潤滑規程等技術標準,促進了TnPM管理體系有序推進。
  創新并優化了設備故障管理。將設備停機按照影響的因素不同分為非故障停機(小停機)和設備故障停機,非故障停機主要是由于人的因素或外部材料的因素造成,故障停機主要是由于設備本身的缺陷不足造成的。對于連續1個月設備運行不平穩的機臺,車間組織技術人員側重管理,由機臺操作工連續1周收集設備停機信息,記錄下停機發生的部位、原因、停機時間、處理措施,由車間設備員將機臺收集的信息進行匯總分類統計。最后由車間組織機、電維修人員共同分析,查找非故障停機及故障停機的影響因素,針對影響因素排名前三的,制訂解決(改進)措施,并在第2個月對解決(改進)措施的有效性進行驗證。
  創新并優化設備停機管理。制訂規范統一的“維修申請單”以及“設備故障統計表”。維修工將每次處理的一些較關鍵性、重復性、典型性的設備故障信息在維修申請單上詳細記錄,維修工作單上收集涵蓋了設備的請修原因、故障現象、處理措施、使用的零配件以及維修驗收效果評價等信息。設備故障統計表將每份維修工作單上的信息統計,車間技術人員對設備故障分類管理,提煉出典型的故障案例集,同時分析得出某類故障發生的平均間隔時間,預計出下次維修時間,為進一步準確做好設備預防維修提供有力依據,形成設備點檢、維修、故障管理流程閉環。

以專題推進為切入點
提升設備管理精益化水平


  亮點:從設備管理精益化的角度出發,以設備狀態預測精確化專題為切入點,始終秉承管理出效益的思想理念,不斷深挖管理潛能,創新管理思路和方法,促進設備管理水平不斷提升



  創建了《卷煙企業主要設備狀態監控模式的構建與實踐》管理創新課題。建立以操作工為主的日常點檢、維修工為主的專業點檢、專(兼)職精密點檢員為主的精密點檢的三級設備狀態監控點檢模式,形成點檢管理制度化、點檢隊伍專業化、點檢內容標準化、點檢過程規范化、點檢工作信息化、點檢結果價值化的 “點檢六化”設備狀態監控管理體系。建立設備狀態監控“四層級”監督、檢查機制。一是專業點檢人員(維修工)在執行設備狀態專業監控內容的同時,還要對操作工執行的日常點檢內容進行抽查,并監督指導;二是精密點檢人員在執行設備狀態精密監控內容的同時,還要對設備狀態專業監控內容進行抽查,并監督指導;三是車間設備管理員或設備主任對所有點檢責任人的點檢實施情況每周至少一次進行監督檢查,并考核;四是設備職能管理部門每月至少一次,對各部門設備的點檢落實、檢查情況進行監督、考核。并制訂了一套全廠各部門主要設備的狀態監控標準,深化了設備點檢信息反饋與點檢結果的應用。
  通過開展推進設備狀態預測精確化專題,進一步提高了設備狀態維修的準確性,減少設備故障停機。經統計,近年來制絲設備故障停機率持續下降,卷包設備運行效率持續提升。
  創建了“創新零配件管理模式,優化零配件庫存”的管理創新課題。近幾年來,隨著設備不斷進行技術改造,生產設備的逐步更新換代,井岡山卷煙廠所需的零配件品種以及庫存金額逐步增加,部分零配件的庫齡達3年以上,庫存結構不合理,造成了零配件資金周轉率較低,大量零配件庫存資金積壓。
  通過全廠各相關技術人員不斷學習與探索,創新實施零配件 “ABC”分類管理模式。分類原則為:A類零配件種類數占全部庫存種類10%左右,庫存金額占總庫存金額70%左右;B類零配件種類數占全部庫存種類20%左右,庫存金額占總庫存金額20%左右;C類零配件種類數占全部庫存種類70%左右,庫存金額占總庫存金額10%左右。在管理上有側重點,企業將A類零配件列為重點管理,著重強化該類配件的庫存限量及采購計劃的管理;B類零配件列為一般管理,平時需關注該類配件的庫存及采購計劃;C類零配件管理不作嚴格要求。
  零配件實行分類管理后,避免了管理上“眉毛胡子一把抓”現象,提高了工作效率,有效控制了企業的零配件的庫存金額以及零配件的使用流動率。經統計,2015年在增加了PASSIM/ZB45卷接包機型設備情況下,企業的零配件庫存金額比前兩年還減少了55萬元,零配件流動率比上一年提高了8個百分點。

全員改善、修舊利廢
促進企業節能降耗


  亮點:企業圍繞創建“小而精,小而優”的優秀卷煙制造工廠目標,結合實際情況,制訂了“全員參與、務實創新、持續改善、物盡其用”的企業設備管理方針



  為大力推進創新及各類改善活動,營造“人人注重創新、全員參與改善”的良好氛圍,充分發揮全廠干部職工的聰明才智,企業出臺了《創新與改善活動管理辦法》,為員工搭建“創新”和“改善”平臺。涵蓋了管理創新、技術創新、QC活動、小改小革等各類改善活動的管理要求,職能部門定期組織各類技術人員進行鑒定與評比,獎勵與考核并行的方式促進了“創新與改善”的持續有效進行,在全廠范圍內構建了全員參與改善的濃厚氛圍。
  2013年,煙廠選送的QC成果《YSG600型洗梗機水增溫裝置的研制》在煙草行業優秀質量管理小組成果發布會上獲二等獎。在全國PMS(設備管理體系)大會上,我廠選送的《降低空壓崗位用水消耗》、《空調器加濕工藝改進》、《SQ311切絲機砂輪往復機構增設除塵裝置》、《PASSIM卷接機組穩紙器的增設》等多項改善成果獲得專項改善成果獎。
  “艱苦奮斗、修舊利廢”是井煙人長期以來秉承的優良革命傳統,善于變廢為寶,將有限的資源發揮到極至。每個車間均建立了自己的修舊利廢統計臺賬。由于井煙的設備大多數屬行業里落后淘汰的設備,部分設備已服役近20年,該類設備的零配件供應廠家都不生產了,車間只有將更換下來的零配件自主進行修復,以待下次重復使用。2013年企業組織相關技術人員自主設計并完成了全廠的蒸汽冷凝水回收系統,該系統每年為企業節省10多萬元的燃氣費用。自主改善并完成了將溴化鋰制冷主機(淘汰報廢設備)置換為電制冷主機,該項改善每年為企業節省燃氣費用50多萬元。


通過開展推進設備狀態預測精確化專題,進一步提高了設備狀態維修的準確性,減少設備故障停機

(本刊通訊員:吳志勇 吳長愛)


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